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　　根据永智煤矿3-1煤主、辅运输大巷及回风大巷所揭露煤层情况，3-1煤层为中厚煤层，地表属高原侵蚀性丘陵地貌，沟壑纵横分布，3109辅运进风顺槽工作面北部为3-1煤回风大巷，南部为荣乌高速公路保护煤柱，西部为3111工作面（已回掘），东部为3107工作面。根据鄂尔多斯市及准旗煤炭局“有掘必探，先探后掘”的要求，为保证由我队施工的3109胶运回风顺槽掘进巷道安全，在巷道掘进过程中按要求进行超前钻探工作。

　　按照“有掘必探、先探后掘”的原则，施工过程中每50-55m进行一次长钻超前钻探作业，钻孔深度75米，最大掘进距离55米，钻超前安全距离20m，如果75m钻进困难，钻孔深度不得小于50m，允许最大掘进长度不得超过30m，超前安全距离不得小于20m。

　　为了保证安全，根据《煤矿防治水规定》的要求及准格尔旗煤炭局对井下探放水的规定，此超前距a取20m。

　　帮距是指扇形布置的最外探水孔所控制的范围与巷道帮的距离，根据钻孔超前距a=0.5A·L·（3P）0.5/Kp=7.1m，以及《煤矿防治水规定》的要求和准格尔旗煤炭局对井下探放水的规定，此帮距a取20m。

　　孔间距参照《煤矿防治水规定》要求，采用扇形水平布置，巷道中不专设钻场，在掘进工作面进行钻探，掘至钻场位置时，必须停止掘进进行钻探，钻探完成后方可继续开始掘进，钻孔布置在煤层中，钻探工具采用深孔岩石电钻，钻孔直径Ф=50mm。3109辅运顺槽钻孔数量设计为2个，参数详见3109辅运顺槽钻孔平、剖面布置示意图。1#钻孔方位角180°，2#钻孔方位角192°，水平钻进。3109工作面东侧15.5m为3107胶运顺槽（已施工完），西侧为已回采的3111工作面。

　　探水钻型号为MYJ—200 /280，电机功率11kw，钻孔深度80～100m；KHYD—ZJ型，电机功率5.5kw，钻孔深度100m。根据我矿的实际情况，设计钻孔深度为75m，允许掘进最大长度为55m，如果钻进困难，钻孔深度不得小于50m，允许最大掘进长度不得超过30m，超前安全距离不得小于20m，每个钻孔钻探完成后，根据实际钻杆数量进行现场验收。

　　6、超前钻探采用MYJ—200 /280探水钻，组合钻杆长度1.55m/节（有效长度1.5m/节），数量不少于50根；

　　8、钻孔钻进过程中每班必须设专人作好记录，根据钻进深度及坡度，判断钻孔进入煤岩层的距离，填好施工记录。

　　1、用道木固定钻机，在第一根钻杆安设岩石钻头，直接用钻机打φ50㎜钻孔，当钻杆钻进外露剩余0.2m时，开始加钻杆，要求钻机平稳，钻进速度均匀。

　　2、在正头眼施工完毕后施工帮探眼，与正头眼施工方法相同，严格按设计规定施工，控制好钻孔角度。

　　3、钻孔施工完毕经验收后，及时用黄泥对钻孔进行封闭，工作面附近的一组钻孔不得封闭，接受上级部门检查。

　　1、加强顶板支护：为了保证钻探地点、避灾路线、来水时必经的巷道不发生冒顶片帮，钻探前和整个施工期间要加强钻场处顶板支护。

　　2、加强钻场处的通风和瓦斯检查：派一名专职瓦检员对探水地点实时监测，检测气体成分：CO2、CH4、H2S等有害气体。一旦发现有害气体含量增高，应查明原因，进行处理。

　　3、避灾路线：钻探放水时，所有可能受水威胁的地点，必须安排避灾路线并绘制避灾线路图。在开始钻探前，所有3109辅运顺槽掘进工作面作业区域内作业人员必须熟悉避灾路线、钻探地点要设置电话、与井口调度室进行通讯联络，以便及时汇报钻眼过程中发现的地质变化或透水征兆。

　　5、钻探防水前必须对3109辅运顺槽排水系统进行全面检查，保证排水系统稳定可靠，确保涌水及时排出。

　　（1）完全不淌水，向外出风；（2）水流始终不断，但没有压力；（3）捅捣时有小水流，不捅捣时无水等。这时即可停止放水，继续进行掘进工作。

　　8、施工单位钻孔施工完毕经验收后，及时用黄泥对钻孔进行封闭，工作面附近一组钻孔不得封闭，接受上级部门检查。

　　9、钻进过程中若遇到煤岩松软、吸矸等情况，可能是遇到老空区，应停止钻进，分析判断后再进行作业。若钻孔内流水加大，水压增强，则可能是遇到积水区，分析水源情况及对采掘作业工作面的威胁程度，若需放水，做好准备工作后及时放水，若不需放水，应及时封孔。若老空区内无积水，有害气体溢出量正常，不会对采掘作业造成影响，则应及时封孔，防止通风供氧，造成老空区煤炭自燃。若钻孔内温度增高，一氧化碳浓度增大，则可能是遇到火区，应及时撤出人员，分析判断火区的火势情况及对采掘作业的威胁情况，若采用封堵钻孔及通风供氧的裂隙的方法能灭火时，及时封堵钻孔及裂隙，若火区范围大，火势较大时，则采用封堵、喷洒阻化剂、注氮以及黄泥灌浆的综合灭火措施进行灭火。

　　10、避灾路线：探放水时，所有可能受水威胁的地点，必须安排避灾线路并绘制避灾线路图，避灾线路必须保持畅通无阻。在开始探水前，所有3109辅运进风顺槽掘进工作面作业区域内作业人员，必须熟悉避灾路线辅助运输进风顺槽掘进工作面→3109辅助

　　②避火、有毒有害气体溢出路线辅助运输进风顺槽掘进工作面→3109辅助运输进风顺槽→3-1煤南回撤进风巷→3-1煤辅运大巷→副斜井1#交叉点→副斜井井筒→地面（附避灾路线、其他方面严格执行《煤矿安全规程》、《3109辅运进风顺槽施工作业规程》的有关规定。

　　1、巷道“挂汗”，即由于积水透过微孔裂隙而凝聚于岩石表面。顶板“挂汗”多呈尖型水珠，有“承压欲滴”之势，这可以区别自然预兆中的“挂汗”，后者常是平型水珠，为蒸汽凝结于顶板所形成。

　　5、岩层里面有吱吱的水叫声。这是因为被淹井巷的积水具有较大的压力，能够把水从岩层的裂隙中挤压出来，水与裂隙两壁摩擦而发出“吱吱”的水叫声，表示有涌水的危险。

　　7、出现压力水流，这是离水源很近的征兆。若出水清净则说明距离水源还稍远，若水混浊，表明已迫近水源。

　　7、启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，在确认人员和设备都安全后，方可启动钻机运转；

　　8、钻机在钻孔过程中，当钻杆之间采用螺纹连接时，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器卡板卡住钻杆四方后才可反转；

　　2、安装钻杆和钻头操作：动力头退至机架后端，打开夹持器卡板，将钻机旋接在水辫轴上，动力头旋转，慢慢钻进，当钻杆前端外螺纹通过夹持器后停机，将钻头旋接在钻杆上；

　　3、开孔操作：修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳。打开供水阀门给冷却器和水辫供水，动力头慢转，并缓慢推进，当钻进一定深度且钻机、钻具运转平稳后，方可用正常旋转和进给速度钻进；

　　4、加接钻杆操作：钻机钻进到钻杆四方处时停止推进，关闭水辫供水阀门。动力头慢转，钻杆上四方对准夹持器卡板时停止旋转，用卡板卡住钻杆，再操作动力头反转并慢慢后退（特别注意；卡板未卡住钻杆时，动力头不能反转，防止钻杆丢在孔内），当螺纹完全松开后，停止旋转，可将动力头正常后退（需快速后退时，旋转手把处于中位，停止旋转，将快速进退手把向后拉至快速后退位置，使动力头快速后退至机架的后端），退至可放入1根钻杆后，停止后退，搬动机架上的手把，压缩弹簧，水辫后退一定距离，加入加接的钻杆并对准前一根钻杆中心，松开手把，打开夹持器卡板。打开水辫供水阀门，动力头正传并推进，即可街上钻

　　5、拆卸钻杆操作：拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二根钻杆四方对准卡板时停止旋转和后退，关闭水辫阀门。将卡板卡住钻杆，动力头反转并后退，即可松开钻杆一端螺纹，另一端需人工用管钳卸下第一根钻杆。此后动力头正传并前进与第二根钻杆连接后，停止转动松开夹持器卡板，再按上面的操作即可卸下第二根、第三根直至最后一根钻杆。

　　②、注意各运动部件的温升情况。轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理；

　　③、观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载情况时应调节节流阀，降低推进速度，减少负荷；当发现回油压力超过0.8MPa时，应停机清洗或更换精过滤器滤芯。

　　④、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头震动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。

　　2.在山坡修筑机场地基，岩石坚固稳定时，坡度应小于80°；地层松散不稳定时，坡度应小于45°。

　　3.机场周围应有排水措施。在山谷、河沟、地势低洼地带或雨季施工时，机场地基应修筑拦水坝或修建防洪设施。

　　4.机场地基应满足钻孔边缘距地下电缆线m，距地下通讯电缆、构筑物、管道等水平距离应大于2m。

　　b)安装、拆卸钻塔应在安装队长或机长统一指挥下进行，作业人员要合理安排，严格按钻探操作规程进行作业，塔上塔下不得同时作业。

　　d)进入机场应按规定穿戴工作服、工作鞋、安全帽，不得赤脚或穿拖鞋，塔上作业应系好安全带，禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。

　　a)机动车搬运设备时，应有专人指挥；人工装卸时，应有足够强度的跳板；用吊车或葫芦起吊时，钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。

　　b)提引器处于孔口时，升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。c)钢丝绳固定连接绳卡应不少于3个；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍。

　　d)钢丝绳应定期检查。变形、磨损、断丝钢丝绳应按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972－1986）的规定报废。

　　3.升降机，应平稳操作。严禁升降过程中用手触摸钢丝绳。4.提引器、提引钩，应有安全边锁装置；提落钻具或钻杆，提引器切口应朝下。5.钻具处于悬吊或倾斜状态时，禁止用手探摸悬吊钻具内的岩心或探视管内岩心。

　　2.机械转动时，禁止进行机器部件的擦洗、拆卸和维修；禁止跨越传动皮带、转动部位或从其上方传递物件；禁止戴手套挂皮带或打蜡；禁止用铁器拨、卸、挂传动中皮带。

　　5.转盘钻机钻进时，严禁转盘上站人。6.扩孔、扫脱落岩心、扫孔或遇溶洞、松散复杂地层钻进时，应由机（班）长或熟练技工操作。

　　1.孔内事故处理前，应全面检查钻塔（钻架）构件、天车、游动滑车、钢丝绳、绳卡、提引器、吊钩、地脚螺丝、仪器、仪表等。

　　2.处理孔内事故时，应由机（班）长或熟练技工操作，并设专人指挥；除直接操作人员外，其他人员应撤离。

　　3.禁止同时使用升降机、千斤顶或吊锤起拨孔内事故钻具。4.禁止超设备限定负荷强行起拨孔内事故钻具。5.打吊锤时，吊锤下部钻杆处应安装冲击把手或其他限位装置；禁止手扶、握钻杆或打箍；人力拉绳打吊锤时，应统一指挥。6.使用千斤顶回杆时，禁止使用升降机提吊被顶起的事故钻具。

　　9.使用钢丝绳反管钻具连接物件应牢固可靠。10.钻孔爆破应遵守下列规定： a)下入爆破筒前，应进行孔径、孔深、偏斜度探测。b)向钻孔内送药包时，应慢速下放。

　　1.钻塔座式天车应设安全挡板；吊式天车应安装保险绳。2.钻机水龙头高压胶管，应设防缠绕、防坠安全装置和导向绳。

　　3.钻塔工作台，应安装可靠防护栏杆。防护栏杆高度应大于1.2m，木质踏板厚度应大于50mm或采用防滑钢板。

　　a)工作台应安装制动、防坠、防窜、行程限制、安全挂钩、手动定位器等安全装置。b)工作台底盘、立柱、栏杆应成整体。c)工作台应配置?30mm以上棕绳手拉绳。

　　d)工作台提引绳、重锤导向绳应采用?9mm以上钢丝绳。e)工作台平衡重锤应安装在钻塔。