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　　“晴天一身灰，雨天一身泥”是人们对水泥厂的普遍印象，但走进位于六枝特区木岗镇的贵州六矿瑞安水泥有限公司，记者看到，公司充分利用每一块绿地，做到“见缝插绿”，人工湖碧波荡漾，活动场地设施齐全，职工“干干净净上班，清清爽爽下班”。

　　据介绍，除了让厂区做到满眼绿色外，生产过程中公司也是力争节能减排降低耗能，目前，公司采用当今国际最先进的旋风预分解窑新型干法生产工艺技术，生产现场实现无人操作。

　　目前我们(生产)工艺的产能比较高，能耗比较低，以前年产量也就是年产30万吨，现在我们达到180万吨左右。以前湿法(生产)线是属于料浆生产，在烘干过程中能耗比较大，目前我们干法生产水分在0.5%左右，而且我们是利用废弃烘干，在窑里短时间就能煅烧成成品熟料，能效比以前大大的提升，从理论数据是提升五、六倍，但从实际(看)10倍不止。

　　根据国家资源综合利用政策，贵州六矿瑞安水泥有限公司重点消化周边市县的工业废渣，利用石灰石天然原料，实现“资源产品再生资源”循环经济发展模式。数据显示，今年1至9月，公司共消耗各类工业废渣近30万吨。

　　现在我们公司利用工业废渣，大概在7到8种左右，大概一年在45万吨左右，也就是减少环境的污染，增加工业废渣的回收利用率，如果采用原材料，成本肯定是要高一点。为有效利用资源，贵州六矿瑞安水泥有限公司积极推进余热发电项目建设，把窑尾预热器、窑头熟料冷却机等排出的废气余热转换为电能用于水泥生产，实现资源的综合利用，大幅降低生产能耗。

　　我们主要是通过窑头和窑尾排放的热量，利用余热加入水产生过热蒸气，温度大概在320、330度，带动发电机发电，现在一条线满负荷运行，每天的发电量就在23万度左右，按5毛钱一度电，(每天)基本节约11.5万元的电费。据了解，今年1至9月，贵州六矿瑞安水泥有限公司余热发电量4100万千瓦时，节约标煤4100吨左右，与相同规模火电比较，每年可减少70000吨二氧化碳排放量，减少6000吨二氧化硫排放量。

　　在抓节能减耗不懈怠的同时，贵州六矿瑞安水泥有限公司还时刻聚焦环境治理难题，持续加大环保设施投入和治理力度，力争做到环境源头治理和生产经营降本增效齐抓共管。

　　2019年公司自主投入资金大概3000万元，将原有的窑系统的电收尘，改造为袋式收尘器，整个收尘效率由原有的98%，提高到现在99.99%，排放由以前的每立方30毫克，下降到每立方10毫克左右，现在的排放(量)远远低于国家的标准。

　　作为目前全市最大的水泥生产企业，贵州六矿瑞安水泥有限公司紧紧依靠技术创新，推动企业做大做强，走上了绿色发展引领行业转型升级的新型工业化道路，实现了污水零排放，二氧化碳、二氧化硫大大减排，粉尘排放量远远低于国家超低排放标准等目标。

　　公司下一步将继续秉持循环发展、节能减排的理念，加大资金投入和技术开发，为六盘水市的生态文明发展，再做贡献，回报社会。