米乐m6登录米乐平台·

　　《上海市总体规划》：在世博园、五角场、徐家汇、静安寺等一批重点地区地下空间的适度超前开发的经验基础上，

　　东京湾隧道川崎人工岛作为盾构工作井和隧道风井，采用地下连续墙围护，地下墙深度119m，壁厚2.8m ，圆形竖井直径103.6m，底板在海平面以下70m处。

　　2001年4月，部分城市实施“大深度地下利用法”，对距离地表40米或更深的深层地下空间开发进行政策导向。

　　山海关路侧：隔山海关路与本工程相对的是一、二层的老式民房；山海关路向西延伸段有规划地铁线路通过，地铁控制线距本基坑外边界最近点距离超过150m。

　　，其中主体结构外墙与内部风井隔墙构成主体结构的剪力墙体系，其余部分的内部结构为框架结构。地下四层，底板下设置抗拔桩；

　　地下连续墙：1200mm宽，墙顶标高-3.500m，墙底标高-57.500m，墙底注浆，墙外接头处采用高压旋喷桩止水；

　　逆作梁板结构：结构外墙为1200mm厚地下连续墙+800mm厚内衬墙的两墙合一结构，地下结构内部采用框架结构作为结构竖向受力体系，地下各层结构采用双向受力的交叉梁结构体系，本工程共四层，一～四层层高分别为9.5m、5m、10m及4.8m，在-7.00、-22.00及-30.30m处共设置3道环型混凝土支撑。

　　细长钻孔灌注桩及扩底桩技术控制要求高：细长型的超深钻孔桩均进入⑨1、⑨2中粗砂性层土中，其桩身的垂直度的控制（1/300），桩底的沉渣厚度（小于5cm）控制难；

　　（1）工艺选型地下连续墙两墙合一，地下连续墙墙厚为1200mm，深57.5m（穿透⑦2层，进入到⑧1层） ；

　　分别采用一台BC40液压铣一台MBC30液压铣和2台CCH500-3D真砂抓斗成槽机配套进行地连续墙成槽施工。

　　（1）加固设计概况采用二重管高压旋喷桩进行防渗加固，高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，桩径1000mm，旋喷桩与地下连续墙搭接300mm，旋喷桩标高范围-3.50～-49.50（其中砂层为（-37.20m～-49.50m）水泥掺入量650kg/m3（水泥：粉煤灰=1:0.3）；最大加固深度达50m；

　　（1）成孔工艺：正循环成孔自然造浆护壁成孔，一、二次清孔（泵吸反循环清孔），导管水下混凝土灌注成桩工艺。整个工艺分成孔及成桩二大部分，成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔，成桩部分包括钢筋笼、导管安放、二次清孔、水下混凝土灌注。

　　（1）工艺原理：桩侧后注浆是目前即桩底注浆后新起的一种新的施工技术，它是在灌注桩成桩后，通过预埋在桩体不同部位处的特殊注浆器向桩侧注入水泥浆液，水泥浆液渗扩、挤密和劈裂进入土体，形成包围桩身横向及纵向一定范围强度较大的水泥土加固体，它不仅消除了附着桩表面泥皮的固有缺陷，改善了桩土界面，而且使桩侧一定范围的土体得到加固，土体强度增强，增大桩侧摩阻力，同时桩侧阻力因桩径扩大效应而增大，从而大幅度提高单桩抗压承载力和单桩竖向抗拔承载力。

　　后压浆起始作业时间一般于成桩7天以后即可进行（清水劈裂时间一般在成桩后6-8小时），具体时间可视桩施工态势进行调整;

　　（1）一柱一桩概况：一柱一桩桩身混凝土设计强度等级C35，有效桩长55.8m。一柱一桩桩身内插立柱钢管采用Φ550×16，钢材设计强度等级Q345B，内填混凝土设计强度等级C60（水下混凝土提高一级），钢管立柱中心定位偏差不大于10mm，垂直度要求为1/600（为保证钢管立柱底端的调垂空间，标高±0.00～-36.80m范围内采取扩孔形式，孔径为φ1200mm）。

　　可拆卸工具管采用与Φ550×16钢管立柱等截面钢管，工具管质量需严格控制，确保接管后钢立柱的垂直度、平整度等。以利于监测的准确性；

　　（1）施工分区 ：施工时共分为A、B、C、D、E、F、G七个区。A区面积为3600m2，B，D区面积为1100m2，C，E区面积为1200m2，F，G区面积为1600m2，总土方量为43万m3。

　　第⑦层土坑内外已经被地下连续墙隔断之间的水力联系，因此第⑦层降压疏干井以疏干坑内第⑦层水为主；

　　内龙骨布置间距为200mm，内龙骨材料型号为采用方木50×100mm。外龙骨间距500mm，最上的两道螺栓间距可适当调节，使第一道螺栓至墙顶距离不大于300mm；外龙骨采用双拼Φ48×3.5钢管。对拉螺栓布置由下至上间距为150mm，500mm，500mm，500mm，500mm，600mm，800mm共7道，在跨度方向间距每500mm一道；

　　第一阶段：主要施工内容为B0、单环支撑、B1板结构施工完成后施工B0、单环支撑、B1板之间的内衬墙；

　　内衬墙施工缝的设置 ：内衬墙每隔约20m设置一道施工缝，施工缝应设在一辐地墙的中心处，施工前根据此原则确定施工缝位置，将内衬墙成为20个块，依次编号1～20号。混凝土浇捣时分4次施工，第一次1，3，5，7，9号块混凝土浇捣，第二次11，13，15，17，19号块混凝土浇捣，第三次2，4，6，8，10号块混凝土浇捣，第四次12，14，16，18，20号块混凝土浇捣。两幅内衬墙施工缝应留设于地墙的中间位置，必须于地墙的施工缝错开。

　　（1）地下连续墙防水技术成槽采用铣削式成槽机和抓斗式成槽机相结合的工艺，确保地下连续墙的施工质量；

　　在地墙接缝处刷水泥基结晶型防水涂料，地墙内侧增设了一道现浇的钢筋混凝土内衬墙，衬墙的设置增加了地下室外墙的有效厚度，有助于保证渗透稳定，消除了地下连续墙接缝处易渗漏的弱点。由于衬墙随开挖随施工，因此衬墙与地下室各层结构周边的环梁以及临时圆环支撑之间的交界面是防水的一道薄弱环节，因此环梁及圆环支撑施工时，其上下位置预留通长的刚性止水片和预埋注浆管，保证衬墙与圆环以及混凝土支撑之间的止水可靠性。

　　桩头与底板连接处防水处理：桩头与底板连接处阴角用防水砂浆抹成半径为5cm 的凹圆角，二布五涂聚醚MDI型防水涂料应施工至桩头根部，并采用密封油膏密封，同时涂刷宽聚醚MDI防水厚浆涂料，作为封口，厚度为2.0mm，宽度为100mm，其中翻高50mm，在桩顶刷一层专用渗透涂料，最后在上部刷两层聚醚MDI防水厚浆涂料。

　　（1）深基坑工程基础数据的可视化与数字化技术基本思路：深基坑地质条件、周边环境、基坑设计等基础数据进行可视化展现，并通过网络传递到工程技术人员的桌面计算机，使管理人员准确直观地了解深基坑工程建设过程。

　　500kV大容量全地下变电站，工程建设规模列全国同类工程之首。为全地下四层筒型结构，地下建筑直径（外径）为130m，地下结构最大开挖深度约35.25m，基础底板埋深为34m，顶板落深为2m。