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　　根据现场施工需要，主楼和附属用房采用一台地泵，穿插进行，根据输送的距离和楼体高度以及混凝土方量选用型号为ＨＢＴ６０Ｂ的地泵，

　　①．管道的配置线路应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过1800；离水源近。

　　水平管路的长度不少于垂直管路长度的15%；向上输送时，应在靠近泵机水平管路处加装止回阀；垂直管路最下面的弯管应为厚壁管，并易拆卸，不能用弯管做支撑；直管及弯管需要用架子固定，即固定于墙上、板上、脚手架上、电梯井内这样冲击力就会由建筑物承受一部分。

　　混凝土在输送管中自由下落时容易离析，安装下降缓冲管。开始泵送前，在不超过20—30米的高度上分别放置几个海棉球以避免水泥砂浆流失。

　　①．由地泵引出的管线水平部分突出地面时，需架空固定。每2M设一道固定点，管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时加强固定。固定如附图

　　③．楼板处留洞固定泵管如下图。在首层及楼层顶板予留直径250mm的圆洞便于穿管。管周围用木楔楔紧，不少于四个。

　　1．泵管随层接，浇注墙体及柱混凝土时，端头软管放在该施工位置的操作架上，输送管路必须使浇灌部位在工作半径之内。由于留洞口到操作位置需接90º弯管和平直管，保证平直管高出模板顶1M，弯管及平直管必须临时固定牢固，搭设类似前图所示的固定架子，保证泵管稳定。

　　3．输送管的固定与支撑用脚手架搭设，并将其延伸到浇灌部位，但支撑系统不得固定于钢筋上与模板上，防止因振动产生位移。

　　4．泵送混凝土的性能要求与混凝土输送泵输送工艺相同。刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。

　　5．泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。

　　6．泵机作业完成，应立即将泵罐、砼缸和管道线路清洗干净。清洗管道可压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7Mpa。清除料斗的残余砼，不允许有残渣。

　　2．在泵送过程中如出现砼泵送困难，不应勉强提高压力进行泵送，应用木槌敲击管线中的弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，防止管线．

　　4．砼泵使用完毕及时清洗，清洗用水不得排入浇筑的砼内，清洗之前一定要反转泵吸料，降低管线内的剩余压力。

　　，如发现不宜泵送的砼应及时向经理部反映并及时得到解决。6．地泵操作手必须经过严格的技术培训后方可上岗，无上岗证的不得进行操作。

　　8．每次开机前检查一遍各系统及各元件的工况，确保正常后开机试机，试机不得低于半小时，注意各仪表反应，保证正常运转。

　　在管周围用软麻袋或废橡胶轮胎裹紧，防止摩擦损害输送管，同时增加牢固性。在楼板上用木楔楔紧。2．泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。

　　6．清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途该用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。

　　2．输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。