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　　3.2.1.3项目部工长负责钢筋工程的制作、安装及组织施工；项目部技术员、质检员负责钢筋工程施工的交底及方案的落实、检查。

　　3.2.2.3钢筋施工中，要求施工队前后台操作层定人定岗，明确责任，落实交底制度，并具体到各班组人员。

　　3.2.2.4队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行安全教育和专业技能培训。特殊工种如滚轧直螺纹连接、电渣压力焊操作需经培训取证后方可上岗。

　　4.1.1 由项目总工组织相关技术施工人员认真学习钢筋有关规范、规程，对试验员进行试验交底，对施工班组进行施工技术交底。同时熟悉、掌握图纸及设计变更、工程洽商，对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报材料部门组织订货并进行钢筋下料。

　　4.1.2 对钢筋密集部位和关键节点处，钢筋施工员提前组织放样，理清各种构件关系。钢筋配料单必须经项目部钢筋主管工长签字重点审核后再加工。各专业的留洞必须相符、准确。

　　4.1.3根据测量控制网，在基础垫层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，自检、互检后报质检员验收，验收合格后报监理验收。每层板混凝土浇筑完成后，在板上放出该层平面控制线及柱位置线。待竖向钢筋绑扎完后，在每层竖向钢筋上标出标高控制点。

　　4.1.4根据技术交底提前做好钢筋原材入场质量检验和复试，施工现场同步进行钢筋直螺纹连接以及焊接等连接形式的连接工艺性能检测，全部见证取样。同时收集整理相关合格证书、检测报告，使试验资料齐备。

　　4.3.1钢筋性能要求：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。

　　4.3.2钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场。

　　4.3.3钢筋进场检验：钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检验结果必须符合有关标准的规定。钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后方能批准使用。不合格的钢筋坚决清理退场，并作好相关物资管理记录和重新组织材料进场。

　　4.3.3.1钢筋进场有出厂合格证及质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

　　4.3.3.2钢筋复试，按批进行检查和验收后，每批重量不大于60t，每批应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格的钢筋组成，每一检验批取一组试件，在任选的钢筋中截取，监理进行100%见证。试验合格后才能使用。

　　现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋机械接头、焊接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员严禁操作设备。

　　钢筋堆放按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，为防止钢筋锈蚀，堆放时使用定型钢筋堆放基础，并挂标示牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。

　　钢筋制作前要认真阅读图纸，设专人负责钢筋放样，核对下料单，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。

　　下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

　　经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标示牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。

　　钢筋的切断成型：钢筋切断时要核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

　　6.2.1钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，弯曲点标注工作从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。

　　HPB300级：末端应设置180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d。

　　6.2.2 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

　　③箍筋弯后平直部分长度：对于一般结构，不宜小于5d；对于有抗震等要求的结构，不应小于10d。

　　箍筋制作前，根据混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135°弯钩，竖向暗柱主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d，如下图：

　　为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，如下图所示。

　　箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，如下图所示。

　　保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固，钢筋绑扎时，所有绑扣采用八字扣且绑丝朝内。

　　7.2.1相邻纵向受力钢筋的接头应相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

　　7.2.2钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3LL(LL为搭接长度)，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：

　　7.3.1楼板的纵横钢筋距含梁边1/2板筋间距，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm。

　　7.3.2绑扎接头的位置亦应相互错开，错开距离为绑扎接头中心至中心1.3倍的搭接长度。绑扎接头范围内应保证三个绑扣和三根钢筋通过。绑扣应朝向内侧。

　　7.3.4.1梁底、梁侧使用混凝土垫块，安装间距800mm，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。

　　7.3.4.2顶板使用混凝土垫块，安装间距600mm，呈梅花型布置。垫块要有一定的刚度，尺寸要符合钢筋保护层厚度，分类堆放标识。

　　7.3.7定型支架、马凳、双F卡的制作要有一定刚度，并符合钢筋保护层、钢筋排距、钢筋间距的具体尺寸要求。

　　7.3.9控制保护层厚度的各种垫块、卡具、梯子筋、定位框、马凳的规格、尺寸应准确，保证浇筑混凝土时不位移、不脱落。

　　钢筋的接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图纸中注明外，HPB300、HRB400级钢45d。钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

　　7.5.1钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

　　7.5.2板下部钢筋通过墙或梁中线d；板的边支座负筋在梁或墙内的锚固长度应满足最小锚固长度。

　　7.5.3其他受力钢筋的接头必须相互错开，对于机械接头，从任一接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有机械接头受力钢筋的截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率，应均不大于50%，；同一根钢筋在一跨内不得有两个接头。

　　7.5.4相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

　　7.6.1.1施工工艺：施工放线→集水坑钢筋绑扎→基础底板下层筋绑扎→ 放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础梁、底板上层钢筋绑扎→墙柱插筋→ 墙、柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收

　　7.6.1.3底板放线：在防水保护层上放出轴线、墙柱、门洞位置线，并弹出底板下层钢筋位置线集水坑、底板边坡钢筋绑扎：按照钢筋下料单将钢筋就位，检查钢筋下料尺寸、保护层厚度、锚固长度是否符合图纸、图集及施工规范要求，满足要求后进行钢筋绑扎。

　　7.6.1.5底板钢筋连接采用机械连接。基础底板底筋绑扎：先绑长跨向钢筋，后绑短跨向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

　　7.6.1.6垫块、马凳安装：梁筋绑扎完毕后底铁钢筋放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上，间距800mm，呈梅花型放置。底板上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置之间。

　　7.6.1.7底板内防雷接地：底筋绑扎完毕后电气专业进行防雷接地，完毕验收合格后进行底板上层钢筋绑扎。

　　7.6.1.8基础梁、底板上层钢筋绑扎先绑短跨钢筋，然后绑扎长跨钢筋。上下层钢筋绑扎位置要保证在同一条直线上，钢筋绑扎不得漏绑，绑丝朝向构件内部。

　　7.6.1.9墙柱插筋：底板绑扎完毕，按照墙柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

　　7.6.1.10墙柱定位措施安装：池壁插筋定位采用池壁水平筋按照墙筋位置放置，然后与底板上部钢筋绑扎固定，插筋完毕在距底板上表面50mm处放置水平定位梯子筋。

　　7.6.1.11班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否合格影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

　　工艺流程：施工放线→基础下层筋绑扎→ 放置垫块、马凳、及措施钢筋→基础上层钢筋绑扎→柱插筋→柱定位措施安装→班组自检、交接检→质检员验收→监理验收

　　7.6.3.2底板放线：在垫层上放出轴线、基础、柱位置线，并弹出基础下层钢筋位置线基础钢筋连接采用机械连接。基础底筋绑扎：先绑长跨向钢筋，后绑短跨向钢筋，绑扎前先进行直螺纹连接，经质检员验收合格后再进行钢筋绑扎。

　　7.6.3.4垫块、马凳安装：基础底铁绑扎完毕后放置垫块，垫块垫在最外层钢筋上，间距800mm，呈梅花型放置。基础上铁绑扎前先放置马凳，保证上铁位置及保护层厚度，马凳放置在下层钢筋下铁及上层钢筋上铁位置之间。

　　7.6.3.5基础内防雷 接地：底筋绑扎完毕后电气专业进行防雷接地，完毕验收合格后进行底板上层钢筋绑扎。

　　7.6.3.7柱插筋：基础钢筋绑扎完毕，按照柱放线位置进行插筋，插筋与底板钢筋要固定牢固，防止浇筑混凝土时钢筋位移，插筋锚固长度要符合设计及图集要求。

　　7.6.3.8班组自检、交接检：钢筋绑扎完毕先进行自检，自检合格后与木工进行交接检，检查钢筋绑扎是否合格影响模板支设，自检、交接检合格后报项目部质检员验收。

　　施工工艺：施工缝处理、钢筋清理→楼板放线→钢筋外露部分调整→框柱、暗柱钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→连梁钢筋绑扎→自检→交接检→质检员验收→报监理验收

　　（1）施工缝处理及钢筋清理：顶板混凝土强度达到施工要求后，先对施工缝进行弹线、剔凿、清理，同时应对钢筋表面残余灰浆、混凝土进行清理。施工缝处理完毕由质检员进行验收（办预检），合格后才允许进行钢筋绑扎。

　　（2）楼板放线：施工缝、钢筋清理工作完成后由放线工进行池壁、门窗洞口平面放线工作，注意放线结果要与设计图纸相。