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　　第二次世界大战中期，美国生产的降落伞的安全性能不够，虽然在厂商的努力下，合格率已经提升到99.9％，但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100％。

　　但是，降落伞99.9％的合格率，就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来，军方改变了检查质量的方法，决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个，让厂商负责人背着这个伞，亲自从飞机上跳下。

　　类似的事情我也曾遇到过：2014年，我们有一家供应商为我们生产点火线圈。因为供应商老板跟我们集团采购有些诡异的关系，所以这家供应商显得有点傲慢。

　　在审核过程中，我提及汽车行业要求乙方提供的产品满足0PPM的交付目标，也就是不允许有不良品流到客户端。

　　这时候供应商的经理哈哈大笑，对着我说:”0PPM怎么可能？？？任何工艺过程都不可能满足0PPM的”

　　我跟她说：0PPM是指你们交付给我们的产品满足0PPM，至于你们在过程中有多少不良，理论上讲我们并不关心。如果你在产线%也与我无关，这是你们成本控制的事情。

　　然后我同样讲了降落伞的故事，告诉她：如果在野外遇到紧急情况，你的车打不着火，无法启动，也许有人会因此丧命的！

　　若干年之后，日本产品质量有了根本性改观，一些企业为了占领国际市场，采取许多奇招展示自己产品不同一般的质量。

　　一次，日本西铁城钟表为了在澳大利亚打开市场，提高手表的知名度，广告某月某日将在某广场空投手表，谁捡到归谁。

　　当幸运者发现自己拣到的手表居然完好无损时，都高兴地奔走相告。于是，西铁城钟表销路打开。日本的许多产品就是这样，依靠过硬的质量跨出国门，在国际竞争中连连取胜。”

　　从原材料东丽，新日铁，住友小仓到零部件爱信，电装，普利司通，甚至有些精密设备发那科，很多日本的东西着实让供应商不得不买。上周在审核PCBA供应商的时候，他们工艺经理很激动地给我展示其全自动PCBA组装线。他兴奋地说：日本这设备非常好，如此快速、精准、往复的插放，点胶，焊接，封装，检验，出错率是0。这对电机，丝杠的精度和寿命都是极限要求。

　　我看着暗箱玻璃中频繁地闪烁着红光，红光中机械手噌噌噌地往复抓取，插放，忙得不亦乐乎。深深感受到：

　　这次去古交采访，听到水电三局联接段项目部质安部为了维护PCCP管安装质量，几次让工程停下返工的故事，他们这种“不怕一万，就怕万一”的工作精神，正是王新义局长所倡导的

　　“百分之一就等于百分之百”精神的线号洞回填浇筑砼时，水电三局联接段项目部质安部的荀亚文，从一个很小的洞孔钻进砌墙内，检查砼浇筑质量，发现上一节的砌墙倒塌了一部分，马上让施工人员停工，重新砌墙，这可让工人们发了憷。砌墙倒容易，但砼一停止浇筑，马上就会凝固在泵管里，20多米长的泵管和泵就必须拆下来清洗，这可是一件废时废劲的工作。

　　工期紧张，工人们让他睁一只眼闭一只眼过去算了。荀亚文可不干，工程质量来不得半点马虎，万一PCCP管由于这里的砼浇筑没夯实，造成管子震动崩裂的事故，那后果不堪设想。他把住了洞口，工人们拗不过他，只好拆下了泵管。

　　在3号洞PCCP管安装过程中，有一节管子的管缝达47毫米，比标准19～44毫米超了一些，这时后面已装了四节管子，质量检查员在抽检管缝时发现这一情况后，马上要求返工。在洞里返工，施工面狭窄，一节PCCP管重达30吨，要拆除难度有多大可想而知的，但他们没有放过这一质量隐患，硬是用拖管机把三节PCCP管从洞里拔出来，重新安装了这节管子。

　　几次事故后，他们从中吸取教训，制定了在管子安装过程中，质安员必须自始至终在施工现场的制度，杜绝了类似的事故发生。

　　三现主义，是日本质量大师提出的一种质量精神。任何质量活动都必须在现场完成，拒绝坐在办公室里面空想，虚构。到现场去，找到实物，用数据说话从而避免模糊不清。

　　这倒不是因为商品本身的质量有问题，而是因为，有一种质量是无法用钞票购买的。来听Eric给你讲个故事。

　　有一次，我的朋友到一家久负盛名的拉面店吃牛肉面，临行前特地带了一只饭盒，准备吃完后给自己的孩子也带一份回去。当服务员将两碗面端来，他刚要将其中一碗倒入饭盒，却被拉面的老师傅制止：“你这是干什么？”

　　有很多公司的研发，设计都非常年轻，其实很难设计出好的产品，那么这个时候需要倾听供应商的建议，在设计评审过程中放下客户姿态，瞬间回归小学生，当搜集了全面的供应商建议，你再去优化你的设计，那么后期质量问题往往就很少了。

　　大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。

　　结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得何以“呆”到这份上。

　　不管这则故事的真与假，最近有幸和我们单位60岁的德国技术专家对供应商的设计进行了一次评审。老爷子在西门子干了一辈子，在产品设计和安全方面可以说是法师级人物。在设计评审过程中，产品设计的错误思路，公差标注的错误方式都要被指出并修改。就连图纸上字体的大小，格式，布局以及哪里应该有空格都指出来了。

　　e.x.供应商图纸上标准NM代表力矩的单位牛米，但是老爷子还是指出应该标注为Nm。供应商的设计者几经崩溃，但是经过2天的设计评审，他们突然发现自己的图纸真的高大上了很多。

　　管理员接着将笼子加高了两米。旁边笼子的河马问：“你们觉得他们把笼子加高到什么地步才算完？”袋鼠们说：“不知道，只要他们继续忘了锁门的话，加高到多少米也没有用。”

　　你不找到问题发生的根本原因，那么问题永远都不会被解决，同时你还会有不断的成本投入，不从根本上解决问题是最愚蠢的管理。