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　　一种提高混凝土输送泵管使用寿命的方法及其泵管，属于混凝土机械领域。现有混凝土输送泵管存在着成本低但使用寿命短或者使用寿命长但制造成本和重量高的问题，性价比均较低。本发明以及使用该发明方法制造的泵管，由于在管体内壁上增设了由高耐磨性材料制造的导向条，使混凝土在管内运动时主要与导向条产生摩擦而较少或不与泵管管体内壁发生摩擦，从而减少了管体内壁的磨损并减轻了结构重量和降低了制造成本，显著提高了泵管的性价比。该发明主要适用于混凝土泵车、混凝土拖泵等混凝土机械。

　　发明专利申请公布后的视为撤回；IPC(主分类):F16L 57/06；公布日:20080716

　　1.一种提高混凝土输送泵管使用寿命的方法，其特征在于：通过在泵管管体内壁设置至少一处纵向的突起，并调整突起与泵管轴线在投影面上的夹角，使混凝土在管内运动时主要与突起产生摩擦而较少或不与泵管管体内壁发生摩擦。

　　2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：突起与泵管轴线在投影面上的 夹角在+45°至一45°之间。

　　3. —种用于实现权力要求l所述方法的泵管，包括法兰、管体，其特征在于: 管体内壁上设有至少1根导向条。

　　4. 根据权利要求3所述的泵管，其特征在于：导向条与泵管轴线在投影面上 的夹角在+ 45e至一45。之间。

　　6. —种用于实现权力要求l所述方法的泵管，包括法兰、管体，其特征在于：管体内设有衬套，衬套内壁上设有至少l根导向条。

　　7. 根据权利要求6所述的泵管，其特征在于：导向条与泵管轴线在投影面上 的夹角在+ 45°至一45°之间。

　　一种提高混凝土输送泵管使用寿命的方法及其泵管技术领域本发明属于混凝土机械领域，具体涉及一种提高混凝土输送泵管使用寿命的 方法及其泵管。 背景技术目前，混凝土机械所使用的输送泵管材料一般采用20号钢等低碳无缝或有缝 钢管制造，材料的耐磨性较差，这种选择主要是基于制造成本、结构重量等因素 考虑。近期虽然出现了一些新技术，例如采用高耐磨性金属材料作为衬管的泵管， 使用寿命获得了一定的提高，但却导致制造成本和结构重量大幅增加。还有技术 使用了高分子量聚乙烯等材料制造衬管（专利申请号2.5)，结构重量 有所减轻，但耐磨性和制造成本仍不满意。如何在不大幅增加制造成本和重量的 前提下延长泵管的使用寿命从而提高产品的性价比，己经成为行业内急需解决的 技术难题。 发明内容本发明的目的在于提供一种能够提高混凝土输送泵管使用寿命的方法及其泵 管，采用这种技术制造的泵管在同等制造成本和结构重量条件下使用寿命显著提高一种提高混凝土输送泵管使用寿命的方法，该方法是这样实现的：通过在泵 管管体内壁上设置至少一处纵向的突起，并调整突起与泵管轴线在投影面上的夹 角，使混凝土在管内运动时主要与突起产生摩擦而较少或不与泵管管体内壁发生 摩擦，从而提高了泵管的使用寿命，降低了结构重量。—所述的突起与泵管轴线在投影面上的夹角在+ 45°至一45°之间。一种采用上述方法制造的泵管，包括法兰、管体，其特征在于管体内壁上设 有至少l根导向条。所述的导向条与泵管轴线在投影面上的夹角在+ 45。至一45。之间。所述的两相邻导向条之间设有至少一个挡块。另一种采用上述方法制造的泵管，包括法兰、管体，其特征在于管体内设有衬套，衬套内壁上设有至少1根导向条。所述的导向条与泵管轴线在投影面上的夹角在+ 45。至一45°之间。所述的两相邻导向条之间设有至少一个挡块。所述的衬套为整体结构。所述的衬套为分体结构。本发明与现有技术相比具有以下优点和积极效果：由于在管壁上增加了纵向 突出的导向条，因而减少了混凝土流动时对管壁的磨损，有效降低了管壁的厚度 和结构重量。同时，导向条的制造工艺简单，可以采用高耐磨性材料批量制造而 不大幅增加成本。使用本发明制造的泵管与完全使用高耐磨性材料制造的泵管相 比，制造成本和结构重量均大幅下降；与使用普通材料制造的泵管相比，在成本 和重量增加较少的情况下使用寿命大幅提高，综合性价比较高，具有一定的推广 使用价值。 附图说明图l是本发明的原理图图2a、 b是本发明突起与轴线是本发明一种实施方案的结构示意图 图4是本发明另一种实施方案的结构示意图 图5是本发明整体衬套的结构示意图 图6是本发明分体衬套的结构示意图图中：1、泵管法兰2、泵管管体3、突起4、泵管轴线、下衬套 具体实施方式本发明的实施方法如下：泵管包括泵管法兰1和泵管管体2，通过在泵管管体 2内壁上设置至少一处纵向的突起3，并调整突起3与泵管轴线在投影面上的夹 角，使混凝土在管内运动时主要与突起3产生摩擦而较少或不与泵管管体2内壁 发生摩擦，从而提高了泵管的使用寿命，降低了结构重量。突起3与泵管轴线 在投影面上的夹角在+45°至一45°之间，如图l和图2a、图2b所示。在本发明的一种实施方案中，采用上述方法制造的泵管包括法兰5、管体6， 在管体6内壁上设有至少一根导向条7，导向条7与泵管轴线在投影面上的夹角 在+45°至一45°之间。混凝土在管内运动时， 一部分沿着导向条7的顶部直接向前移动，保持着较高的运动速度；另一部分受导向条7的影响在两相邻导向条7 之间以较低的速度运动，减少了对管体6内壁的摩擦，从而提高了管体6的使用 寿命，如图3所示。当导向条7与泵管轴线在投影面上的夹角为（f左右时，可以在两相邻导向 条7之间设置挡块8。这时在两相邻导向条7之间运动的混凝土受到挡块8的阻挡 而基本不再向前移动或缓慢移动，同样达到了减少管体6内壁磨损的作用。导向条7采用高耐磨性型材批量生产，使用寿命长且制造成本较低，再加上 管体6的磨损较少，可以有效减少壁厚，降低了结构重量。因此，本发明可以在 不明显增加制造成本和结构重量的f提下大幅度延长泵管的使用寿命。在本发明的另一种实施方案中，管体6中设置了可以分离的衬套9，如图4、 图5所示。当导向条7磨损严重无法正常使用时，只需更换衬套9而不必更换管 体6即可重新使用。由于混凝土运动时对衬套9的磨损较小，因此衬套9可以采 用重量轻、成本低的材料制造，进一步降低了制造成本。图6是一种分体式衬套的结构示意图。分体式衬套包括上衬套10和下衬套11 两部分，与衬套9相比拆卸更为简便。