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　　上式中A在规范中要求为剪切面周长，根据以往工程经验，通常取底边的全部加上两侧墙的一半，即7+13=20m；[τ]；封堵体迎水面承受的总水压P由迎水面压强（1/2ρgh=10001013=104 N/㎡）乘以堵头迎水面面积（713=91㎡）得出，106 N。

　　考虑到1#支洞在导流洞主洞封堵后仍受压，2#支洞不受压，两施工支洞封堵体长度取原设计值，即1#施工支洞封堵长度15m，2#施工支洞封堵长度10m。

　　待基岩面清理、回填灌浆管预埋施工完成后进行堵头模架立，堵头模板采用散装小钢模板拼接成形，顶拱、边角等不规则部位采用木模板立模。模板架立时采用钢管进行内外侧的支撑。

　　封堵体混凝土仓位经监理验收合格后即进行浇筑，采用1#、2#拌和楼拌制C20混凝土，8m3混凝土搅拌运输车运输， HBT60A拖泵泵送入仓。仓内人工平仓，插入式振捣器振捣密实。

　　为使顶拱混凝土面与基岩面填充密实，在两施工支洞顶拱范围内布设5根回填灌浆管，封堵体混凝土浇筑时进行预埋，并标记管道编号，待混凝土强度达到70%以上后开始回填灌浆。

　　在施工支洞封堵体混凝土浇筑前，风、水、电系统、施工人员以及机械设备必须准备到位，模板、钢筋及各种材料储备充足。技术、质量、安全等部门对混凝土施工队伍进行技术交底，以便使施工人员对整个封堵体混凝土的施工程序、施工方法和施工工艺有充分认识。

　　由测量人员用全站仪精确放出混凝土浇筑边界线、模板位置以及预埋回填灌浆管位置，点位利用红色自喷漆标识鲜明，便于确认使用。

　　两条施工支洞封堵体混凝土施工均只立外侧堵头模即可，主要采用P6015及P3015组合钢模施工，每两块模板间用U型扣件扣牢。顶拱及边缘等不规则部位采用木模板现场拼装。模板拼装时应根据实际施工情况预留上、中、下三排施工进出口，方便施工人员进出仓位。

　　模板安装前先进行结构尺寸、强度、刚度、表面平整度的检验，再精确放出结构外轮廓线并将基底精确找平，找平误差控制在2mm内，保证模板拼装后的垂直度符合规范要求。拼装前先涂抹脱模剂，脱模剂可用专用脱模剂或柴油和机油配制而成。模板采用人工拼装，每吊装一节模板要检查一次模板的垂直度及几何形状，无误后才能继续拼上层。每层模板拼装完成后立刻进行加固，加固过程中应对模板平整度反复进行校核，防止模板跑偏。

　　模板采用钢管进行加固，以防止施工过程中由于外力作用而导致模板变形。模板内侧设置多排钢管斜撑于基岩面与模板之间；外侧由钢管组装满堂脚手架支撑模板，脚手架横向间排距为1m1m，纵向间排距为1m，均采用φ48钢管进行搭设。对顶拱及边缘等不规则部位的木模板采用背向钢管和方木进行加固，且背向钢管和方木应与脚手架连接成一整体。模板加固时，应不断进行模板测量检查，及时调整模板位置。

　　1#、2#施工支洞顶拱部位均预埋回填灌浆管，每个支洞5根，均为φ50mmPVC管。回填灌浆管在堵头模板架设的同时进行预埋，5根灌浆管沿顶拱轮廓线均匀布置，距离顶拱基岩面10cm，采用简易U型支撑固定。中间3根管道内端头离主洞混凝土衬砌面10cm，另2